包头天骄清美稀土抛光粉有限公司9000吨稀土抛光粉改扩建项目

完成单位：包钢集团设计研究院（有限公司）

1.项目基本情况

项目名称：包头天骄清美稀土抛光粉有限公司9000吨稀土抛光粉改扩建项目

项目性质：改扩建

项目建设单位：包头天骄清美稀土抛光粉有限公司

项目建设规模总投资：6978.65万元

2.提出的背景

包头天骄清美稀土抛光粉有限公司从1997年建成投产至今，公司产能、产品质量及品种一直在提升，但是为满足不断增长的市场需求，需要再次提升产能，改造、合并旧有落后生产线，同时增强公司的行业竞争能力。

为了提升抛光粉的生产技术，降低生产成本，需要引进新的生产工艺，以满足应用领域对质量和性能的更高要求，稳定镧铈镨抛光粉质量的同时增加以更低成本的镧铈抛光粉的市场占有率，增强竞争能力，提高效益。

在更高的环保要求、更清洁化生产和更先进更高效率的工业装备水平以及更广泛的应用领域等要求下，需要公司改进生产工艺流程、提升生产装备水平，改善生产操作环境，向自动化、智能化、高品质低成本、多工艺并存、可多品种交叉生产的定制柔性化生产方式进行。

公司旧有一车间的生产线已运行22年，基础设施陈旧；安全环境压力增大；管理成本增高；二车间生产线品种较多；交叉作业频繁；两个车间的工艺、环境、成本等都不利于生产白色的抛光粉，而市场又以白色抛光粉为主要用量。新建3000吨抛光粉产线，搬迁整合产能6000吨，全部产能共计达成9000吨。扩大市场占有率，满足市场需求增量，以及提高行业供给的集中度。同时，为一车间搬迁创造条件，为二车间品种较多梳理工艺路线。

包头天骄清美稀土抛光粉有限公司利用包头丰富的镧、铈稀土资源，通过对现有工艺设备升级，研发生产白色抛光粉，其性能稳定，抛光效果显著。故建设项目主要提高以镧铈为原料的白色抛光粉的产能、质量和产品结构，同时兼顾全部品种的机动产能和柔性定制。包头天骄清美公司要成为国内一流、可持续发展的大型稀土抛光粉生产企业，生产线的升级、自动化程度的提高是实现这个发展目标的必然选择。

3.建设规模

本项目分为两期建设，一期建设内容为新建满足产能为3000t/a抛光粉的生产厂房1座；二期建设内容为一车间工艺设备搬迁至二车间与原有二车间内生产线进行整合。

1）产品规模：

（1）新建年产3000t全系列稀土抛光粉；

（2）搬迁一车间旧生产线设备到二车间生产线，原有一车间产能为2000t，二车间产能为4000t，整合后二车间产能达到6000t。

综上所述，本项目建成后，包头天骄清美稀土抛光粉有限公司抛光粉的产能为9000t/a。

2）产品方案：

（1）新建项目：3000t全系列稀土抛光粉，产品主要包括“3D”触控外屏玻璃、云存储硬盘玻璃盘片以及其它精细抛光领域。

（2）搬迁项目：LCE-500等稀土抛光粉。

4.建设内容

1）新建生产线

新建生产线工艺流程为氟化、脱水干燥、烧成、气流磨、分级、自动包装。内容包括：

（1）新建年产3000t全系列稀土抛光粉生产车间一座。

（2）新建消防水泵房。

2）搬迁改造内容

（1）原有一车间内分级机、烧成设备搬迁至二车间与原有二车间内生产线进行整合，搬迁1台隔膜压滤机，新建1台隔膜压滤机及配套设备，缩短工艺路线，增加产能，提高生产效率。

搬迁整合后二车间产能达到每年6000t。

（2）原有厂房新增通风换气、干燥窑及烧成窑尾气净化升级改造（见暖通专业）。

总图布置

新建厂房置于现有厂区东侧空地。新建环厂房运输道路。沿新建厂房外侧新建围墙。

供配电

在新建车间新设置2台动力变压器（2000kVA 10/0.4kV），同时工作。在厂区现有10kV配电室备用位置增加设2台高压柜，为新增2台动力变压器提供2路10kV电源。

由于此次设计新增负荷，需对现有10kV配电室内的进线电缆增容改造，同时对进线高压柜及计量柜进行增容改造。

给排水

新建项目所需生产水量约为：5m³/h，采用厂内现有水源作为生产给水水源。新建生产线建消防水泵房。

采暖、通风及除尘

1）采暖

新建厂房采暖热媒：95/70℃热水，由新建换热站提供热源。

2）通风及除尘

（1）新建生产线

喷淋设施：氟化料储罐及氟酸库中氟酸储罐采取湿法净化处理，由于氟极溶于水，以水作为吸收剂，对废气进行喷淋洗涤后达标排放。

局部除尘：原料制备区加料调浆处增设一套3000m³/h的布袋除尘器。电辊道窑焙烧氟化料过程中尾气中主要成分是氟化料粉尘及含氟废气，分别对2条窑增设2套处理能力为3000m³/h的除尘系统，经过除尘处理的窑尾烟气同时进入1套处理能力为6000m³/h的二级喷淋系统，进一步将尾气中含氟废气喷淋处理后达标排放，除尘器收集的物料定期回收。气流磨分级包装区增设一套3000m³/h的布袋除尘器。

（2）搬迁改造二车间

由一车间搬迁至二车间的2条烧成窑尾气分别并入二车间内原烧成区现有最近2套尾气喷淋处理装置中，装置处理余量可满足本项目需求。

土建

新建厂房1座，厂房分为四个部分，生产辅助区、生产区、中间区和库房区，结构均为钢结构，生产区内设置电动单梁吊；库房区设置在生产区东侧，分为成品库及原料库；生产辅助区设置在生产区西侧，两层。

新建厂房及原有二车间内新增设备基础及局部钢平台。

燃气

本项目中搬迁2条烧成窑、1套喷雾干燥塔、新建2套闪蒸干燥塔需要天然气。

天然气管道起点为厂区南侧已建调压柜，调压箱出口压力为0.2MPa管道，烧成窑、喷雾干燥塔、闪蒸干燥塔用天然气设计压力为0.2MPa。

热力

为新建生产线厂房和搬迁整合车间内各工艺设备用压缩空气的供应。新建厂房压缩空气设计总消耗量约为85m³/min。

搬迁改造车间新增设备用气由二车间原有压缩空气系统提供。

5.投资估算

本项目分为两期建设，一期建设内容为新建满足产能为3000t/a抛光粉的生产厂房1座；二期建设内容为一车间工艺设备搬迁至二车间与原有二车间内生产线进行整合。

本工程总投资为：6978.65万元，其中：

建筑费：2758.89万元，占总投资39.53%；

安装费：229.39  万元，占总投资3.29%；

设备费：3124.83万元，占总投资44.78%；

其它费：348.60  万元，占总投资5.00%；

预备费：516.94  万元，占总投资7.41%。

7.经济效益

本项目为包头天骄清美稀土抛光粉有限公司9000吨稀土抛光粉改扩建项目，项目建成后，新建车间每年可实现新增年产抛光粉3000吨。

本工程为俩期建设。

本工程建设项目投资6978.65万元，100%为自有资金。流动资金为350.58万元（按经营成本10%估算）。建设规模总投资为7083.82万元。税后财务内部收益率13.16 %，全部投资回收期4.9年（不含建设期），生产能力盈亏平衡点38.87 %，经济效益很好。